粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的粉末冶金零件，雖然在大批量的情況下是非常經濟實用的，不過在其他方面也有待改進的地方。今天我們就粉末冶金齒輪的缺點，高精度粉末冶金圓柱齒輪廠家簡單地介紹一下：

　　一、中低產量生產時成本不低

　　與機加工工藝相比，粉末冶金工藝制造齒輪的小經濟批量取決于零件的大小、復雜程度、精度以及其它性能要求。在很多小批量的場合，粉末冶金齒輪的生產成本可能比傳統制造方法的成本高。一般來說，5000件以上就比較適合用粉末冶金工藝生產。

　　二、不適宜生產部分齒輪

　　由于壓制和模具上的原因，一般不適宜生產蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議設計的時候設計在15度以內。

　　三、齒輪尺寸受限制

　　粉末冶金齒輪的尺寸大小受到壓機壓制能力的限制。壓機一般都幾噸到幾百噸壓力，直徑基本是在110MM以內都可以制作成粉末冶金。

　　四、齒輪厚度受限制

　　因為模腔深度和壓機行程必須是齒輪厚度的2～2.5倍，同時考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性，所以粉末冶金齒輪的厚度受到限制。

　　以上是粉末冶金齒輪一些缺點，不過凡事有利就有弊，相信隨著時代的快速發展，粉末冶金齒輪的不足點也會慢慢的得到改善。