使用的鐵基粉末冶金工藝可以制成多孔，半致密或完全致密的材料(包括產品)。鐵基粉末冶金材料具有獨特的化學組成以及物理和機械性能，而傳統的熔融和鑄造工藝則無法獲得。例如，材料的孔隙率是可控制的，材料結構是均勻的，并且沒有宏觀偏析。由流動引起的化學成分不均勻)可以一次成型等。

　　鐵基粉末冶金是粉末冶金行業中比例很大的材料。當然，鐵基包含很多等級，不同地方標準的等級也不同。鐵基粉末冶金生產后，許多零件通常需要進行后續處理，例如熱處理，熏黑，真空注油，鉆孔和攻絲，車削，電鍍等。當然，振動光是必須的。那么鐵基粉末冶金后處理的作用是什么?下面我們一起來看看：

　　熱處理：這是增強硬度的常用方法。需要注意的是，鐵基粉末冶金熱處理不建議硬度過高，否則易脆，使用時容易斷裂。

　　發黑：一種防銹處理，常用于皮帶輪，鎖具，粉末冶金配件等對防銹要求不高，成本低的場合。

　　電鍍：它也是一種防銹處理，通常是鎳或彩色鋅。通常用于對外觀和防銹要求較高的場合，成本較高。但是，應注意的是，由于工藝特性，鐵基粉末冶金電鍍的防銹效果不如鋼。

　　真空充油：常用于含油軸承，在高速運轉時能自滲潤滑油，并起到自潤滑的作用。

　　鉆孔和攻絲：熱處理后的鐵基粉末冶金產品很難鉆孔和攻絲。

　　車削加工：由于該工藝的特性，只能上下按壓，而不能通過模具實現橫向槽加工。此時，如果需要旋轉，則結構(例如槽的數量)更加復雜，這也需要旋轉。因此，在設計鐵基粉末冶金零件時，需要注意控制。