粉末冶金零件是先將固態的金屬分解成粉末狀，然后經過壓膜，燒結等一系列的處理后，加工成各種不同尺寸的零件，粉末冶金零件具有很好的機械性能，加工的過程中，原材料的浪費少，整體的使用率基本上可以接近百分百，加工過程高效，干凈，生產成本低，可以批量加工復雜的零件，是各大行業中使用很廣的一種零件。

　　切削加工是先進行零件的成型，然后使用對應的機械設備進行切削處理，這類零件的加工有一定的局限性，當金屬的穩定性很難進行把控的時候，這個時候進行切削就會導致零件的損壞，這類方法目前應用的領域相對較少。切削加工對材料有一定的硬度要求，切削加工零件可以控制加工精度和表面的粗糙度，但是加工的時候清理切削物比較麻煩，生產的成本相對較大。

　　粉末冶金零件和切削加工零件的性能對比

　　1：零件精度

　　切削所得的零件可以控制它的加工精度，但是對于一些不規則的零件，結構復雜的要求，在切削的時候，就很難把控精度，而在夾具的使用中，會出現局部的變形和過量切削的情況。粉末冶金零件加工在模具上完成，可以自成一體，可以較為準確的控制零件的精度。

　　2：使用成本

　　粉末冶金零件和切削零件在價格上差距不大，粉末冶金零件略微便宜一些，使用成本的多少還是和材質本身有一定的關系，粉末冶金零件的加工工序比較多，而切削加工的步驟少，但是切削浪費的原材料比較多，綜合對比起來，成本大致相同，若是從節能和可持續的角度來講，粉末冶金零件是更為有利的。

　　3：應用領域

　　伴隨著各類機械設備的技術提升，人們對于各類零件的使用要求也更高了，粉末冶金零件的應用領域更廣，在于它的物理性能穩定，尺寸的精準度高。在汽車的各種配件中，粉末冶金零件有著廣泛的使用，同一批次的尺寸可以確保相同，更換方便，售價更低，這都決定了它的應用領域。切削加工的零件和操作人員的水平有一定的關系，從應用的領域來看，它會有一定的使用局限性。